近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

中正循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

带外置式换热器循环流化床锅炉的优点是负荷和床温调节相对较为方便调节时需要改变的运行参数较少其主要缺点是增加了设备和结构的复杂性。而无外置式换热器的循环流化床锅炉的优缺点与带外置式换热器循环流化床锅炉的优缺点相反。按炉膛的压力分类根据炉膛压力的不同可将循环流化床锅炉分为常压循环流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。常压循环流化床锅炉采用平衡通风法炉膛中压力与大气压力相近并保持炉膛顶部有20,30Pa的负压。在常压循环流化床锅炉中燃料是在常压或接近于常压的空气中进行流化燃烧的。增压循环流化床锅炉的炉膛压力可以高达0.8,6MPa燃料在增压工况下燃烧有利于燃烧过程与传热过程的强化。除此之外循环流化床锅炉还可以根据工质蒸汽压力不同分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力和超临界压力循环流化床锅炉根据分离器结构型式不同分为采用旋风分离器的循环流化床锅炉、采用惯性分离器的循环流化床锅炉、采用组合分离系统的循环流化床锅炉和采用旋涡分离器的循环流化床锅炉根据固体物料循环方式不同可以分为外循环的循环流化床锅炉和内循的循环流化床锅炉两类等，舟山50吨生物质燃料锅炉改造。

阀门类技术要求投标方保证提供的阀门是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的且阀门的技术经济性能符合规范要求。气动衬胶隔膜阀、气动不锈钢球阀和气动衬胶蝶阀采用原装进口阀门气动衬胶隔膜阀厂家为德国GEMU、英国SAUNDERS、德国SED以最高价计入总价具体厂家由招标方最终确认。离子交换器采用气动衬胶隔膜阀过滤器采用气动衬胶蝶阀气动衬胶蝶阀采用德国EBRO、美国FISHER、德国SAMSON产品。气动阀门需配带原装执行机构。手动阀门采用国产天津精通控制仪表技术有限公司、上海阀门五厂产品。请投标方列出阀门清单所附阀门清单中阀门的数量、种类应满足系统的运行、控制、检修条件在设计、安装、调试过程中如果系统需要投标方应免费予以增加。

舟山50吨生物质燃料锅炉改造，投煤煤输送系统运行正常。细煤仓煤位正常。给煤机处于手动。给煤斗闸板阀打开。去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。床温650℃此数据为推荐值待调试中确定)即可向炉膛内投煤。B给煤机隔离闸板阀打开。B给煤机投运在最低转速下)每间隔90s投煤90s三次脉冲给煤。根据床温上升5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光氧量下降等可判断点火是否成功。确认点火成功后给煤机在最低转速下连续运行。C给煤机隔离闸板阀打开。C给煤机投运在最低转速下)。根据需要减少床下油燃烧器出力同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机。检查床温上升速率进一步添加燃料。

舟山50吨生物质燃料锅炉改造，未来，中正锅炉必将牢守品质这根企业发展的生命线，沿着可持续发展的道路前行。