近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

DZL型系列生物质卧式三回程水火管链条炉排锅炉是快装锅炉。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排；整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护，蚌埠10T生物质燃料锅炉改造。

制吊装汽包用的临时支架支架固定在钢架。安装后质量标准1钢架各立柱的位置偏移不得超过5mm。2钢架柱间距偏差每米不得超过1mm全长内不得超过10mm。3各立柱、横梁的标高偏差不得超过±5mm。4钢柱的不铅垂度为长度的2/10005对角线允许编差长度的5/1000最大不大于15。平台、扶梯安装根据钢构件的安装情况应尽量早安装平台、扶梯以利于构件稳定和施工安全。安装栏杆立柱时应垂直间距均匀拐弯附近应安装一根立柱同侧各层平台的栏杆、立柱应尽量在同一垂直线上。按图先下后上的安装。在平台、架、扶梯等构件上不应任意割孔必要时在割切后应加固。平台、扶梯、托架、栏杆、立柱和围板等安装应平直牢固接头处应光滑。在安装中不能随意割或拉长梯子斜度和上下踏步与联接平台的间距。平台、梯子、撑架安装尺寸允许偏差.1长度每米长度为0mm/-2mm最大不超过+10mm-10mm2宽度整个宽度偏差为±5mm。挠度和弯度长度小于6m时为5mm长度小于10m时为6mm。拉网板、花纹板的长度偏差±10mm宽度±5mm。扶梯的旁弯度为5mm。

发电机测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量定子绕组的直流电阻定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量定子绕组交流耐压试验测量转子绕组的绝缘电阻测量转子绕组的绝缘电阻转子绕组交流面压试验测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连设备的绝缘电阻不包括发电机转子和励磁机电枢发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验不包括发电机转子和励磁机电枢测量发电机、励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差1测量灭磁电阻器的直流电阻测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗1测录三相短路特性曲线测录空载特性曲线1测录发电机定子开路时的来磁时间常数测量发电机自动来磁装置分闸后的定子残压测量相序测量轴电压。励磁机的试验项目应包括下列内容测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻测量励磁绕组的直流电阻测量电枢整流片间的直流电阻励磁绕组和电枢的交流耐压试验测量励磁可变电阻器的直流电阻测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验检查电机绕组的极性及其连接的正确，蚌埠10T生物质燃料锅炉改造。

蚌埠10T生物质燃料锅炉改造，锅炉启动前的检查锅炉本体的检查燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作无工具及其它杂物风帽无损坏小孔无堵塞流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物各受热面无积灰排渣门开关灵活并能关闭严密渣管畅通无阻塞给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。看火门、人孔门完整无缺检查后各门严密关闭各种测量和控制仪表附件完整指针指示在零并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。各部平台、楼梯、栏杆完好牢固通道无障碍物和积灰检修用的脚手架已拆除各部照明充足。各部控制门、风门、挡板开关灵活指示位置与实际相符。各部膨胀指示器安装齐全指针调整零位。盘面清洁DCS各种指示与实际相符。所有检修工作票注销。安全门正常投入检查排汽管连接牢固。

各冷却仓的风量以对床料充分流化和冷却作用如果发现其床温过高时应适当增大风量以保证最后的冷却仓的排渣温度降到150℃左右否则会使排渣系统温度过高变形或烧坏。有时由于排渣温度高于150℃事故喷水减温器会自动喷水如果是间断性排渣的话有可能造成灰渣结块使各冷却仓流化不充分而堵塞。对于底部排渣来说一些大块或密度比较大的耐磨材料与保温材料或矸石、焦块等会排出来当这些块太大时可能堵塞排渣管或冷渣器造成排渣不畅。对于侧面排渣来说靠近炉膛两侧的给煤机下来的煤可能来不及燃烧即被排渣管排出去若冷渣器内床温高的话就会在里面重新燃烧或结渣若冷渣器内床温不高这些煤颗粒就会被排至渣库内造成飞灰含碳量高。

一直以来，中正锅炉凭借足够大的格局与足够强的定力，在环保型工业锅炉上投入了巨额研发费用，在绿色可持续发展的道路上奋勇向前。