克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，针对产品的装配环节，中正锅炉实现了装配的模具化，减少传统划线装配的加工手段，消灭了划线差错，保证产品整齐划一。

中正YQ（Y）W系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。

高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程循环流化床锅炉内的固体物料(包括燃料、残炭、灰、脱硫剂和惰性床料等)经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。

每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性，漳州15T生物质燃料锅炉改造。

余热锅炉3D动画从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，仍然具备很高的能量，用这些气体的热量来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。余热锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。在炉体内有密集的管道，给水泵将要加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽。大型余热锅炉有低压、中压、高压三部分，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，一起带动发电机发电，可大大增加燃气轮机发电厂的发电量。大型余热锅炉与燃煤电厂锅炉原理与组成基本相同，主要少了燃料运输粉碎与燃烧系统。

漳州15T生物质燃料锅炉改造，改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温适当关小烟气挡板汽温上升反之则下降。过热器蒸汽温度可以用混合式减温器来调节汽温而且也可以用此消除两侧的温度差。过热器采用二级减温器第一级为粗调布置在低过出口与屏过入中管道上第二级布置为细调位于屏过与高过之间的连接管道上。

漳州15T生物质燃料锅炉改造，回顾过去，中正人脚步坚定、温暖感动；展望未来，中正人只争朝夕、不负韶华。新的一年，中正锅炉将在张国平总经理的正确领导下，继续狠抓产品质量和服务品质。全体员工更将团结一心、执着信念，共同谱写中正锅炉未来的发展新篇章。