近年来，我国的各类产业园区如雨后春笋般涌现，对区域经济的发展、产业结构的调整和升级产生了重要的积极作用，同时激发了实体经济发展的新活力。在完善产业园区的基础设施建设、助推园区发展的过程中，作为国内工业锅炉制造标杆企业的中正锅炉发挥了不可或缺的作用。

燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

临沂15T生物质燃料锅炉改造，循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程。同时在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集并将它们送回炉内再次参与燃烧过程反复循环地组织燃烧。显然燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平并低于一般煤的灰熔点这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多对灰特性的敏感性减低也无须很大空间去使高温灰冷却下来氮氧化物生成量低可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺等等。从燃烧反应动力学角度看循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高并有人量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高通常性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95-99%以上。

每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀回料为平衡式流化密封风用高压风机单独供给。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应经过分离器化的烟气进入尾部烟道。锅炉采用前墙四个点给煤为防止炉内烟气反窜到给煤系统中在给煤系统中通入次风作为正压密封。锅炉排渣采用两台滚筒式冷渣器布置炉膛前底部。配风系统锅炉采用并联系统即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。点火系统为加快启动速度节省燃油采用床下启动的方式床下布置两只热烟气发生器具有加热效率高加热均匀启动速度快且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器确保启动中的安全性。

临沂15T生物质燃料锅炉改造，锅炉管路锅炉采用单母管给水锅炉给水通过操纵台然后进入省煤器从省煤器出口集箱出来后由汽包给水管引入汽包。在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动在点火和停炉过程中不向汽包进水时开启再循环管路上的阀门这时由于省煤器管内水温较高而产生自然循环使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。

更有甚者在实践中表明床压过高即床层厚度过高时还会阻碍回料器的正常回料。床料落在水冷风室中阻碍一次风系统畅通从而影响一次流化风总量。正常运行中控制床压的主要手段是调整排渣量。排渣方式多种多样有的是从底部放渣有的则是从侧面放渣。在连续放渣情况下放渣速度是由给煤速度、燃料灰分、和底渣份额确定的并且与排渣设备或冷渣器本身的工作条件相协调的。

临沂15T生物质燃料锅炉改造，一直以来，中正锅炉在提升经济、环境和社会效益方面贡献了自己的力量。未来，中正锅炉与威立雅热电还将携手展开更深入友好的合作，共同让城市居住环境更加舒适的同时，为地球的可持续发展贡献环保力量。